從歐共體解決產(chǎn)能過(guò)剩問題的措施來(lái)看，主要有以下幾個(gè)方面：一是發(fā)揮市場(chǎng)作用，逐步減少或取消對(duì)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管工業(yè)的財(cái)政補(bǔ)貼，迫使它們?cè)诩ち业氖袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中自行削減產(chǎn)能；二是發(fā)揮行政干預(yù)作用，嚴(yán)格限制和削減內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管產(chǎn)能，關(guān)閉大量落后、效率低下的產(chǎn)能；三是實(shí)施“自愿限制”，對(duì)主動(dòng)降低產(chǎn)能的企業(yè)實(shí)行資助并安排再就業(yè)，以此促進(jìn)缺乏競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)退出市場(chǎng)；四是實(shí)施產(chǎn)量限制措施，通過(guò)配額制度，對(duì)各成員國(guó)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管產(chǎn)量和歐共體成員國(guó)內(nèi)大多數(shù)品種內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管貿(mào)易量的最高限額進(jìn)行限制；五是調(diào)整內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造，如盧森堡借助國(guó)家?guī)椭饾u淘汰普通內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管生產(chǎn)，轉(zhuǎn)而生產(chǎn)高科技含量、高附加值的特種鋼等。

　　與歐洲同樣曾陷入內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管產(chǎn)能泥沼的日本，通過(guò)另一條道路解決了自己面前的難題。

　　二戰(zhàn)后，日本內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管工業(yè)快速發(fā)展，鋼產(chǎn)量飛速增長(zhǎng)，不僅滿足國(guó)內(nèi)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管需求，而且大量產(chǎn)品出口海外市場(chǎng)。1973年石油危機(jī)爆發(fā)以后，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管需求大幅放緩，日本內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管行業(yè)同樣出現(xiàn)了嚴(yán)重的產(chǎn)能過(guò)剩問題。

在經(jīng)濟(jì)增速下滑和產(chǎn)能過(guò)剩的大背景下，原材料成本持續(xù)高位，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管價(jià)格一路走低，加之環(huán)保壓力陡增，造成內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管行業(yè)整體經(jīng)營(yíng)形勢(shì)雪上加霜。

劉振江表示，不論是應(yīng)對(duì)當(dāng)前困難，還是進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)，管理創(chuàng)新是總開關(guān)。這次內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管企業(yè)轉(zhuǎn)型非同尋常，是國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的階段性轉(zhuǎn)變，是行業(yè)從規(guī)模效益向質(zhì)量效益的跨越。

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